La fine delle catene di fornitura Just-in-Time?
I problemi di stoccaggio dei prodotti e le interruzioni della supply chain in diversi settori hanno portato molte aziende a passare dalle pratiche di inventario just-in-time (JIT) ai metodi di approvvigionamento just-in-case (JIC). Secondo il Senior Contributor di Forbes, Willy Shih, l'accumulo di scorte in diverse aziende è stato osservato nelle recenti comunicazioni sugli utili. Ora potrebbe essere il momento della svolta per questa parte critica della catena di approvvigionamento.
Una breve storia del JIT
I sistemi JIT, o di produzione snella, sono emersi nel secondo dopoguerra. Sono stati sviluppati in risposta a vincoli commerciali e risorse limitate. Un'importante casa automobilistica giapponese si trovò a lottare per tenere il passo con l'industria automobilistica americana, che aveva beneficiato di risorse abbondanti e di una produzione di scala. Il fondatore del processo mirava a produrre pezzi a un ritmo che corrispondesse alla domanda, anziché alla produzione di massa in lotti.
La "lisciatura della produzione" e il metodo JIT sono stati costruiti attraverso una grande quantità di perfezionamenti. Solo negli anni '80 molte aziende occidentali hanno iniziato a implementare queste pratiche. All'inizio degli anni 2000, quasi tutti gli impianti di produzione del mondo avevano implementato elementi di gestione delle scorte JIT.
Vantaggi del JIT
Sebbene la produzione JIT presenti numerosi vantaggi, il beneficio principale è la completa eliminazione di sprechi, risorse produttive eccessive, sovrapproduzione, scorte eccessive e investimenti di capitale non necessari. Se un'azienda ha una quantità sostanziale di scorte o di magazzino, qualsiasi alterazione o difetto di progettazione sarà problematico perché i pezzi dovranno essere modificati o scartati. Nella rivista Area del 1985, l'autore R.C. Estall ha descritto il JIT come "una possibilità più duratura di riduzione dei costi" con il "potenziale di ridurre la liquidità legata alle scorte". Le aziende devono considerare il costo in termini di spazio necessario per immagazzinare grandi quantità di scorte. Il JIT consente un sistema snello con una capacità di stoccaggio minima.
La situazione attuale
Ultimamente si è discusso molto se questa sia la fine del just-in-time e se ci sarà un passaggio alla metodologia dell'inventario just-in-case. Secondo Shih, "molti produttori stanno lottando con ritardi logistici e carenze di pezzi, quindi avere più materiale a disposizione può avere molto senso, soprattutto se proviene da una lunga linea di fornitura dalla Cina".
Con sfide quali la congestione del trasporto marittimo, il lento ritorno ai viaggi internazionali - da cui dipende il trasporto aereo per lo spazio di carico nella pancia degli aerei passeggeri - e le continue perturbazioni in tutto il mondo, è imperativo prendere in considerazione altri aspetti quando si prevede il programma di produzione e di acquisto.
Cosa ci aspetta
L'altra faccia della medaglia dell'accumulo di componenti critici e dell'utilizzo della metodologia JIC è il potenziale di parti in eccesso e obsolete. "Potremmo trovarci di fronte a un'ondata di quelli che i contabili chiamano 'eccessi e obsolescenze', ovvero le svalutazioni delle scorte in eccesso che spesso seguono le scorte", ha detto Shih. "Se l'economia rallenta per qualsiasi motivo... potrebbe significare molti più eccessi e obsolescenze, dato che le aziende di tutto il mondo cercano di ridurre le righe di inventario nei loro bilanci e di generare liquidità". Tuttavia, le scorte in eccesso possono rivelarsi una risorsa preziosa per compensare l'aumento dei prezzi durante un mercato di carenza. La collaborazione con un distributore connesso come Converge può fornirvi la visibilità necessaria per ottimizzare il vostro inventario.
Le aziende devono rimanere agili e resilienti con le loro strategie di supply chain. Sebbene tradizionalmente sia stato vantaggioso utilizzare i metodi JIT, le importanti interruzioni degli ultimi anni hanno reso i metodi di inventario JIC interessanti per molte aziende. Collaborando con partner fidati come Converge, è possibile sviluppare un piano per implementare la strategia di inventario più vantaggiosa per gli obiettivi della supply chain. Contattate oggi stesso e risolviamo il futuro.
Per saperne di più
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